第一節(jié) 染廠項(xiàng)目行業(yè)市場(chǎng)界定
印染又稱之為染整。（dyeing and finishing）是一種加工方式，也是染色，印花，后整理，洗水等的總稱。主要包括棉、化纖印染精加工、毛染整精加工以及絲印染精加工。
1、棉、化纖印染精加工
指對(duì)非自產(chǎn)的棉和化學(xué)纖維紡織品進(jìn)行漂白、染色、印花、軋光、起絨、縮水等工序的加工。
主要產(chǎn)品包括：印染布：包括各類品種的漂白布、染色布、印花布以及手工印花布、印染帆布、漂白藥紗布等；大整理色織布：指經(jīng)過印染工藝全過程的棉色織布、混紡色織布、純化纖色織布。
2、毛染整精加工
指對(duì)非自產(chǎn)的毛紡織品進(jìn)行漂白、染色、印花等工序的染整精加工。
主要產(chǎn)品包括：毛紗染整，按原料分為：純毛毛紗、毛混紡紗、純化纖毛紗等；呢絨染整，按原料分為：純毛織品、毛混紡交織品、純化纖毛織品等；毛線染整，按原料分為：純毛毛線、混紡毛線、純化纖毛線。
3、絲印染精加工
指對(duì)非自產(chǎn)的絲織品坯綢進(jìn)行煉白、染色、軋光、縮水印染等工序的加工。
主要包括：印染絲織品：煉白絲織品、染色絲織品、印花絲織品。
第二節(jié) 染廠項(xiàng)目行業(yè)發(fā)展概況
“十一五”期間，印染行業(yè)克服了危機(jī)的沖擊影響，回歸到正常的增長(zhǎng)軌道。印染行業(yè)“十一五”時(shí)期的產(chǎn)量增速低于“十五”，同時(shí)，國(guó)內(nèi)消費(fèi)對(duì)印染行業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率逐步提高，成為印染行業(yè)增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?。印染行業(yè)正在從數(shù)量增長(zhǎng)型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。
1、2010年發(fā)展情況
2010年，我國(guó)規(guī)模以上印染企業(yè)印染布產(chǎn)量606.03億米，比2005年增長(zhǎng)67.34%，年均增長(zhǎng)10.85%。
2010年，規(guī)模以上印染企業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值3035.45億元，比2005年增長(zhǎng)101.53%，年均增長(zhǎng)15.05%；
2010年，規(guī)模以上印染企業(yè)銷售產(chǎn)值2969.81億元，比2005年增長(zhǎng)101.97%，年均增長(zhǎng)15.10%。產(chǎn)銷率為97.84%，產(chǎn)銷銜接基本良好，保持在97.5%以上的較高水平。
2010年規(guī)模以上企業(yè)內(nèi)銷比重上升到84.03%，比2005年提高18.75個(gè)百分點(diǎn)。
2、“十一五”運(yùn)行效率明顯改善
“十一五”期間，印染行業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率逐步提高，產(chǎn)量產(chǎn)值持續(xù)增長(zhǎng)，運(yùn)行質(zhì)量和效益不斷提高，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得進(jìn)展，轉(zhuǎn)型升級(jí)加快推進(jìn)，淘汰落后產(chǎn)能效果顯著，節(jié)能減排扎實(shí)推進(jìn)。
規(guī)模以上企業(yè)三費(fèi)比例從2005年的5.66%下降到2010年的4.96%，下降0.7個(gè)百分點(diǎn)；勞動(dòng)生產(chǎn)率（現(xiàn)價(jià)產(chǎn)值）由2005年的33.02萬(wàn)元/人每年提高到2010年的48.14萬(wàn)元/人每年，增長(zhǎng)45.82%。
規(guī)模以上企業(yè)總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率從2005年的1.18次/年增加到2010年的1.27次/年，提高7.88%。流動(dòng)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率從2005年2.47次/年降低到2010年的2.41次/年，企業(yè)資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率略有提高。
規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額126.78億元，比2005年增長(zhǎng)163.36%，年均增長(zhǎng)21.37%。毛利率從2005年的9.42%提高到2010年的10.51%，提高1.09個(gè)百分點(diǎn)。利潤(rùn)率從2005年的3.29%提高到2010年的4.29%，提高1個(gè)百分點(diǎn)。
企業(yè)通過技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，贏利能力不斷提高。
“十一五”期間，印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸/百米下降到2.5噸/百米，下降37.5%印染布生產(chǎn)水回用率由7%提高到15%，提高8個(gè)百分點(diǎn)。印染布生產(chǎn)綜合能耗由59公斤標(biāo)煤/百米下降到50公斤標(biāo)煤/百米，下降15%。
3、內(nèi)需拉動(dòng)逐步顯現(xiàn)
“十一五”期間，在投資、出口、內(nèi)需消費(fèi)這“三駕馬車”中，內(nèi)需市場(chǎng)對(duì)印染行業(yè)的拉動(dòng)作用正在逐步顯現(xiàn)。
固定資產(chǎn)投資：2010年，規(guī)模以上印染企業(yè)固定資產(chǎn)投資121.66億元，比2005年增長(zhǎng)71.27%，年均增長(zhǎng)11.36%；新開工項(xiàng)目數(shù)208個(gè)，處于近年較低水平。
內(nèi)銷產(chǎn)值：2010年，規(guī)模以上印染企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)銷產(chǎn)值2495.5億元，是2005年的2.6倍，年均增長(zhǎng)21.06%；內(nèi)銷產(chǎn)值占銷售產(chǎn)值的比重達(dá)84.03%，較2005年的65.28%提高18.75個(gè)百分點(diǎn)。
出口：印染產(chǎn)品主要出口市場(chǎng)集中在中亞、中東等地區(qū)，亞洲市場(chǎng)約占50%，非洲是第二大市場(chǎng)，占出口總量1/5強(qiáng)，歐盟、美國(guó)和日本市場(chǎng)約占10%。90%以上的印染產(chǎn)品出口到歐、美、日以外的國(guó)家和地區(qū)。2010年，印染六大類出口數(shù)量129.75億米，比2005年增長(zhǎng)25.06%，年均增長(zhǎng)4.57%；出口金額130.51億美元，比2005年增長(zhǎng)53.83%，年均增長(zhǎng)9%；出口單價(jià)1.01美元/米，比2005年提高23%，每米布提高0.19美元。
4、國(guó)際市場(chǎng)需求分析
美、歐、日：2005年，紡織品貿(mào)易配額取消。原設(shè)限地區(qū)中，對(duì)美國(guó)出口數(shù)量增幅達(dá)331.30%，金額增幅達(dá)238.79%；對(duì)歐盟出口數(shù)量增幅4.03%，金額增幅8.24%，歐盟出口受配額取消的影響不大。2005~2010年美、歐、日市場(chǎng)所占比重沒有明顯變化。
亞洲：2005~2010年，印染布對(duì)東盟十國(guó)出口數(shù)量和金額分別增長(zhǎng)57.67%和93.70%，分別高出平均水平32.61和39.87個(gè)百分點(diǎn)，東盟十國(guó)占出口數(shù)量的比重由11.18%提高到14.1%，占出口金額的比重由12.17%提高到15.32%。
非洲：2005~2010年，我國(guó)印染布對(duì)非洲市場(chǎng)的出口有較好的表現(xiàn),出口數(shù)量和金額分別增長(zhǎng)51.24%和101.93%，分別高出平均水平26.18和48.1個(gè)百分點(diǎn)。
非洲市場(chǎng)占出口數(shù)量的比重由20.49%提高到24.77%，占出口金額的比重由17.72%提高到23.27%。
東歐：2005~2010年，我國(guó)印染布對(duì)東歐市場(chǎng)的出口增長(zhǎng)突出，出口數(shù)量和金額分別增長(zhǎng)150.59%和224.03%，分別高出平均水平125.53和170.2個(gè)百分點(diǎn)。
俄羅斯：2005~2010年，市場(chǎng)占出口數(shù)量的比重由1.62%提高到3.24%，占出口金額的比重由1.52%提高到3.21%。
印度：2005~2010年，我國(guó)印染布對(duì)印度市場(chǎng)的出口增長(zhǎng)不明顯，出口數(shù)量和金額分別增長(zhǎng)38.35%和25.44%，數(shù)量增速高出平均水平13.29個(gè)百分點(diǎn)，但金額增速低于平均水平28.39個(gè)百分點(diǎn)，5年來，對(duì)印度市場(chǎng)出口價(jià)格不增反而下降。
5、2005~2010年印染產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)主要變化
亞洲市場(chǎng)所占比重由54.65%下降到46.52%，減少8.13個(gè)百分點(diǎn)；非洲市場(chǎng)所占比重由20.48%上升到24.78%，增加4.3個(gè)百分點(diǎn)；美洲市場(chǎng)所占比重由14.45%上升到17.55%，增加3.1個(gè)百分點(diǎn)；歐洲市場(chǎng)所占比重由9.90%上升到10.69%，增加0.79個(gè)百分點(diǎn)。略……
第三節(jié) 項(xiàng)目行業(yè)經(jīng)濟(jì)環(huán)境分析
1、2003年－2010年經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)水平
2003-2010年GDP及增長(zhǎng)情況
單位：億元
2、2003年－2010年通貨膨脹水平
2003-2010年CPI變化情況
3、2010年匯率變化情況
2010年1-12月匯率水平變化
| 項(xiàng)目 Item | 一特別提款權(quán)單位折合人民幣元（期末數(shù)） | 一美元折合人民幣（期末數(shù)） | 一美元折合人民幣（平均數(shù)） |
| 2010年1月 | 10.6105 | 6.8270 | 6.8273 |
| 2010年2月 | 10.4628 | 6.8269 | 6.8270 |
| 2010年3月 | 10.3640 | 6.8263 | 6.8264 |
| 2010年4月 | 10.3153 | 6.8263 | 6.8262 |
| 2010年5月 | 10.0667 | 6.8280 | 6.8274 |
| 2010年6月 | 10.0431 | 6.7909 | 6.8165 |
| 2010年7月 | 10.2880 | 6.7750 | 6.7775 |
| 2010年8月 | 10.2764 | 6.8105 | 6.7901 |
| 2010年9月 | 10.4282 | 6.7011 | 6.7462 |
| 2010年10月 | 10.5165 | 6.6908 | 6.6732 |
| 2010年11月 | 10.1864 | 6.6762 | 6.6558 |
| 2010年12月 | 10.1992 | 6.6227 | 6.6515 |
第四節(jié) 項(xiàng)目行業(yè)政策法律環(huán)境
1、產(chǎn)業(yè)政策限制
為了規(guī)范印染行業(yè)發(fā)展，防止低水平重復(fù)建設(shè)，切實(shí)減少污染，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，國(guó)家發(fā)改委于2008年制定并公布了《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》，從企業(yè)布局、工藝與裝備要求、質(zhì)量與管理、資源消耗、環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用、安全生產(chǎn)與社會(huì)責(zé)任等方面設(shè)定了門檻，對(duì)新建或改擴(kuò)建的印染項(xiàng)目提出了更高的要求。新建或改擴(kuò)建印染項(xiàng)目如不符合條件，則無法獲得土地管理部門、環(huán)保部門的審批，從而無法建設(shè)。
2、環(huán)保政策限制
印染是高耗水行業(yè)，印染用水量約占全部紡織工業(yè)用水的80%。2001年，國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委聯(lián)合發(fā)布了《印染行業(yè)廢水污染防治技術(shù)政策》，包括印染加工過程中推薦采用的清潔生產(chǎn)工藝、廢水治理和污染防治措施；規(guī)定所有印染廢水要實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；取締和淘汰技術(shù)設(shè)備落后、污染嚴(yán)重及無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的小型印染企業(yè)；對(duì)印染企業(yè)集中的地區(qū)，鼓勵(lì)實(shí)行專業(yè)化集中治理。2003年1月1日，國(guó)家正式實(shí)施《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，要求企業(yè)必須采取以預(yù)防為主和綜合解決污染問題的清潔生產(chǎn)模式。2006年10月1日，國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局批準(zhǔn)的《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》【HJ⁄T185-2006清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)紡織業(yè)（棉印染）】正式開始實(shí)施。環(huán)保政策的逐步趨緊，加大了企業(yè)進(jìn)入本行業(yè)的成本及風(fēng)險(xiǎn)。略……
第五節(jié) 項(xiàng)目行業(yè)技術(shù)環(huán)境分析
1、項(xiàng)目技術(shù)工藝發(fā)展歷程
紡織品印花技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程古老綿長(zhǎng)。在人類紀(jì)元的第一個(gè)千年中，我們的祖先在織物印花技藝的發(fā)展上作出了卓越的貢獻(xiàn)，現(xiàn)今常見的各種印花工藝如直接印花、防染印花以及軋染、蠟染工藝的發(fā)源地都在中國(guó)。而蘇格蘭人在17世紀(jì)發(fā)明的機(jī)器印花在織物印花步入現(xiàn)代化的歷史變革中功不可沒，并由此奠定了西方工業(yè)國(guó)在現(xiàn)代織物印花技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的領(lǐng)先地位。在那之后的幾個(gè)世紀(jì)里，紡織品印花借助技術(shù)革命的動(dòng)力，取得了令人驚嘆的進(jìn)步。尤其在剛剛過去的一個(gè)世紀(jì)里，由于篩網(wǎng)印花技術(shù)的不斷完善、合成纖維和新型染料的相繼問世以及數(shù)碼技術(shù)的突飛猛進(jìn)，使織物印花從技藝的作坊步入了科學(xué)的殿堂，取得的成就是前所未有的。
2、國(guó)內(nèi)外技術(shù)工藝對(duì)比
1、吸附脫色
吸附脫色的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是通過吸附的作用可將染料從水中去除，吸附過程保留了染料的結(jié)構(gòu)?；钚蕴孔鳛橐环N優(yōu)良吸附劑早已廣泛應(yīng)用于水處理中，至今仍是有色印染廢水的最好吸附劑，活性炭對(duì)染料具有選擇性，其脫色性能順序依次為堿性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料?；钚蕴?jī)r(jià)格昂貴，加之再生困難，因此一般只應(yīng)用于濃度較低的印染廢水處理或深度處理。分子篩、活性鋁、顆?；钚蕴浚℅AC），硅藻土和鋸木屑可以用作分散性染料1260的吸附劑，但是活性炭去除色度和COD的效果最好。用蒙脫土作為吸附劑處理印染廢水，其脫色率與COD去除率分別可達(dá)90%以上和96.9%。吸附劑的最大問題在于難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)再生。S.Karcher研制了一種新型可再生的吸附劑CUCURBITURIL，它是由甘脲和甲醛縮聚形成的一種環(huán)狀縮聚物。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)表明,該物質(zhì)無毒,并且在鈣離子濃度1-100毫摩爾/升,溶液中鹽的總濃度小于100-1000毫摩爾/升時(shí),可以得到高的吸附量,殘余色度很低。
2、氧化還原脫色
借助氧化還原作用破壞染料的共軛體系或發(fā)色基團(tuán)是印染脫色處理的有效方法。除常規(guī)的氯氧化法外，國(guó)內(nèi)外研究重點(diǎn)主要集中在臭氧氧化、過氧化氫氧化、電解氧化和光氧化方面。
臭氧是良好的脫色氧化劑，對(duì)于含水溶性染料廢水如活性、直接、陽(yáng)離子和酸性等染料，其脫色率很高；對(duì)分散染料也有較好脫色效果；但對(duì)其他以懸浮狀態(tài)存在于廢水中的還原、硫化和涂料，脫色效果較差。Matsui等的研究結(jié)果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脫色。臭氧用量與偶氮基團(tuán)數(shù)量有關(guān)，如對(duì)于0.1mol/l的直接紅2S、直接黑2S其需臭氧量分別為80、130mg/l。臭氧氧化也可以與其他處理技術(shù)結(jié)合應(yīng)用。如用FeSO4、Fe2（SO4）3及FeCl3凝聚后再用臭氧處理可提高脫色效果；臭氧--電解處理可使直接、酸性染料的脫色率比單純臭氧處理增加25～40%，對(duì)堿性及活性染料增加10%。臭氧加紫外輻射或同時(shí)進(jìn)行電離輻射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化對(duì)染料品種適應(yīng)性廣、脫色效率高，同時(shí)O3在廢水中的還原產(chǎn)物以及過剩O3能迅速在溶液和空氣中分解為O2，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。因此O3脫色技術(shù)具有一定的工業(yè)化應(yīng)用前景。目前臭氧氧化的主要缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)偏高。
Fenton試劑是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一種強(qiáng)氧化藥劑。Fenton試劑在處理廢水過程中除具有氧化作用外，還兼有混凝作用，因此脫色效率較高。近年來在染料及廢水的脫色處理中得到了日益廣泛的應(yīng)用，傳統(tǒng)的H2O2氧化目前都以Fenton試劑的形式出現(xiàn)。為了全面了解Fenton試劑對(duì)各種染料的脫色能力，Kuo，W，G[11]選用了覆蓋90%常用染料品種的代表性化合物進(jìn)行模擬研究。結(jié)果表明，在酸性條件下（pH<3），平均脫色率可達(dá)97%，COD去除率亦可達(dá)90%。在實(shí)際應(yīng)用過程中，一般可選用無機(jī)酸調(diào)節(jié)廢水pH為2～5，再加用H2O2/Fe2+處理，在用Fenton試劑處理后，為進(jìn)一步發(fā)揮Fe3+混凝作用，還可再調(diào)整pH值并加入少量高分子助凝劑。
高級(jí)氧化法脫色被認(rèn)為是一種很有前途的方法。所謂高級(jí)氧化法如UV+H2O2、UV+O3，因?yàn)樵谘趸^程中產(chǎn)生羥基自由基，其強(qiáng)氧化性使染料廢水脫色[13]。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)它對(duì)偶氮染料的脫色很有效，在實(shí)際生產(chǎn)中與某些化學(xué)輔助劑會(huì)提高脫色效果，而且UV+H2O2方法處理偶氮型活性染料產(chǎn)生的降解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境完全無害。最近的研究發(fā)現(xiàn)二氯三嗪基型偶氮類活性染料使用UV+H2O2方法脫色也有很好的效果。
因此，采用高級(jí)氧化法脫色可作為生物處理的預(yù)處理。高級(jí)氧化法的一個(gè)嚴(yán)重不足之處是處理費(fèi)用較高，從而限制了它的廣泛使用。
3、混凝脫色處理技術(shù)
1）染料的水溶性染料的混凝脫色效果與其在水中的存在狀態(tài)密切相關(guān)，而染料在水中的存在狀態(tài)又取決于其分子結(jié)構(gòu)與物理化學(xué)特性。染料在印染廢水中有三種存在狀態(tài)：溶解態(tài)、膠體態(tài)和懸浮態(tài)。弱酸性染料一般為單偶氮或雙偶氮類，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，分子中含-SO3H、-OH等親水基團(tuán)，溶解度中等，常溫下在水溶液中以接近膠體的狀態(tài)存在，易被混凝除去，且在pH為3-10的較寬的范圍內(nèi)均具有良好的脫色效果。還原性染料分子結(jié)構(gòu)的基本骨架是分子量較大的多環(huán)芳香族化合物，上面含-C=O及-NH-基團(tuán)，疏水芳香環(huán)多而親水基團(tuán)少。分散染料常具有偶氮、蒽醌骨架，分子中含-O-、-NH-等極性基團(tuán)而無-SO3H、-OH等親水基團(tuán)。這兩類都屬于非離子型的疏水性染料，在水中溶解度極小，穩(wěn)定性較差，混凝劑加入后易發(fā)生凝聚而被除去，且所需混凝劑的量較少。直接染料一般屬雙偶氮、三偶氮或二苯己烯型結(jié)構(gòu)，分子中-SO3H、-OH、-COOH等親水性基團(tuán)含量較高，水溶性好，溶解度大?；钚匀玖嫌袉闻嫉汀⑤祯?、酞菁型等，染料母體上含有較多的-SO3H、-OH、-COOH等親水性基團(tuán)，在水中溶解性較好。上述兩類染料多以接近真溶液的狀態(tài)存在，即使混凝劑的投量較大，脫色率也很低。
2）無機(jī)混凝劑
化學(xué)混凝劑可分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。目前出現(xiàn)的無機(jī)混凝劑包括金屬鹽類和無機(jī)高分子聚合電解質(zhì)，其中以鐵鹽、鎂鹽、鋁鹽以及硅、鈣元素的化合物為主。根據(jù)應(yīng)用情況來看，堿式氯化鋁、硫酸鋁、三價(jià)鐵鹽等單純鋁鹽都對(duì)一些水溶性染料廢水的脫色率不高，且使用的pH范圍較窄。硫酸亞鐵對(duì)于大部分水溶性染料均具有較好的脫色效果，例如處理硫化染色廢水，色度去除率為95%，硫化物和BOD去除率為96%和59%。
但由于硫酸亞鐵脫色的機(jī)理是將生色基團(tuán)還原，還原產(chǎn)物為有機(jī)小分子不能被有效混凝去除，因此CODcr的去除率不高，且對(duì)溶液中堿度的消耗較大，混凝劑的用量也較大。
氧化鎂、硫酸鎂等鎂鹽，利用其在水溶液中生成的氫氧化鎂的強(qiáng)烈吸附作用，對(duì)含磺酸基團(tuán)的水溶性染料具有良好的處理效果，脫色率、CODcr去除率分別可達(dá)98%，70%以上。Sato等采用MgCl2和Ca(OH)2處理活性染料和分散性染料廢水，其效果要好于Al2(SO4)3、PAC、FeSO4/CaOH2。其機(jī)理是Mg2+與羥基、羧基或硫酸根離子反應(yīng)生成穩(wěn)定的螯合物，這些螯合物可通過絮凝作用從廢水中去除。但鎂鹽也存在pH范圍窄的缺點(diǎn)。
大量的研究和應(yīng)用實(shí)踐表明，采用無機(jī)混凝劑包括鐵鹽、鋁鹽、鎂鹽及無機(jī)絮凝劑對(duì)以膠體或懸浮狀態(tài)存在于廢水中的染料具有良好的脫色效果，如分散染料、硫化染料、氧化后的還原染料、偶合后的冰染染料、顏料以及分子量較大的直接染料和中性染料；而對(duì)不易形成膠體微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部分小分子的直接染料廢水則混凝脫色效果不理想。
3）有機(jī)絮凝劑
通常，用于印染廢水處理的有機(jī)絮凝劑主要有表面活性劑、天然高分子及其改性絮凝劑、合成有機(jī)高分子絮凝劑三大類。
A．表面活性劑
由于長(zhǎng)鏈陽(yáng)離子表面活性劑的極性基帶有正電荷，能中和染料分子的負(fù)電荷，同時(shí)具有孤立電子對(duì)的核心原子與染料分子的極性基團(tuán)發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，其非極性端為憎水基，能吸附在絮凝體的憎水基團(tuán)上，從而使染料絮體去除。因此分子量越大、碳鏈越長(zhǎng)則表面自由能越高，越易發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)。
表面活性劑用于印染廢水處理的報(bào)道很多，醇性醋酸十八胺可用于處理不溶性染料，如處理含硫化黑B染料的染棉布廢水，染料去除率可達(dá)99.2%。StoicaL用十八烷基三甲基氯化銨和十六烷基溴化吡啶鹽結(jié)合Al2(SO4)3在pH值為4-11時(shí)對(duì)含酸性和直接染料的絲綢印染廢水進(jìn)行混凝氣浮處理，脫色率可達(dá)90-100%。但陽(yáng)離子表面活性劑與染料分子的絡(luò)合作用具有較強(qiáng)的選擇性，因此單獨(dú)使用往往難于達(dá)到很好的效果，需要和鋁鹽復(fù)配使用。
B．天然高分子及其改性絮凝劑
天然有機(jī)高分子絮凝劑由于原料來源廣泛，價(jià)格低廉，無毒，易于生物降解等特點(diǎn)顯示了良好的應(yīng)用前景。用于印染廢水處理的天然高分子絮凝劑主要有天然淀粉及其衍生物、木質(zhì)素衍生物、甲殼素衍生物等三大類。
廢水處理中大部分微細(xì)顆粒和膠體都帶有負(fù)電荷，為了提高淀粉和木質(zhì)素分子對(duì)這些小分子物質(zhì)的作用能力，進(jìn)行陽(yáng)離子改性是一個(gè)重要研究方向。陽(yáng)離子離子化淀粉和木質(zhì)素可以用于處理陽(yáng)離子染料、直接染料和酸性染料廢水，脫色率均超過90%。
C．合成有機(jī)高分子絮凝劑
合成的有機(jī)高分子絮凝劑分子量高，分子鏈中所帶的活性官能團(tuán)多，因此在水中的伸展度大，絮凝性能好，用量少，pH范圍廣，同時(shí)在過濾、脫水等固液分離操作方面都具有優(yōu)越的性能。
目前應(yīng)用效果最好的是高分子絮凝劑PAN-DCD，它是以聚丙烯腈為主鏈，用二氰二胺在堿性條件下進(jìn)行側(cè)鏈改性，使之變?yōu)樗苄缘?、帶多種活性基團(tuán)的兩性聚電解質(zhì)。PAN-DCD對(duì)中性染料、活性染料、酸性染料的脫色效果良好，脫色率均達(dá)90%以上，對(duì)印染廢水兼有脫色和去除COD的雙重效果，若與聚合鋁復(fù)合使用，去除效果更佳，最高COD去除率為63%[22]。另一類值得注意的脫色劑是近幾年出現(xiàn)的雙氰胺甲醛縮聚物，它對(duì)于印染廢水具有優(yōu)異的脫色效果，但是投加量大會(huì)提高處理成本。
針對(duì)活性染料和直接染料分子結(jié)構(gòu)中含有強(qiáng)親水性的磺酸基和羧基，在水中溶解后都帶有負(fù)電荷的特點(diǎn)，關(guān)鍵是破壞或封閉染料的親水基團(tuán)，降低其水化作用，然后在絮凝劑的作用下脫穩(wěn)、混凝、絮凝，達(dá)到從溶液中分離出來的目的。最近同濟(jì)大學(xué)污染控制與資源化研究國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研制成功TJ系列脫色劑，它具有絮凝和沉淀雙重作用，可以有效脫除各種活性、酸性等可溶性染料，脫色率達(dá)到98-100%，為我國(guó)印染廢水處理提供了一條良好的途徑；此系列脫色劑是采用胍類聚合物，封閉染料的親水基團(tuán)，將染料沉淀出來。在生化處理后或預(yù)處理過程中均可是使用此脫色劑，對(duì)于水處理設(shè)施沒有特定的要求。
4、其它的脫色處理技術(shù)
除吸附、氧化和混凝脫色外，國(guó)內(nèi)外對(duì)離子交換脫色、超濾膜脫色及生物脫色技術(shù)也進(jìn)行了一定的研究。其中，對(duì)常規(guī)方法難以脫色的水溶性染料采用離子交換的方法處理進(jìn)行了研究，并取得一定的進(jìn)展。其研究集中在離子交換樹脂和離子交換脫色纖維的開發(fā)研制兩個(gè)方面。
對(duì)于微溶性染料和分子量較大的染料組份可以采用超濾或反滲透技術(shù)進(jìn)行脫色處理，但考慮到經(jīng)濟(jì)可行性，目前超濾技術(shù)多用于高濃度染料及染色廢水處理，尤其是對(duì)不溶性染料的回收利用。
由于印染廢水中染料組分的可生化性差，常規(guī)生化法在脫色方面一直不能另人滿意。目前的解決方法除采取預(yù)處理改善廢水可生化性外，主要是篩選優(yōu)良脫色菌和強(qiáng)化生物處理過程。強(qiáng)化生物過程、優(yōu)化生化工藝等以新近開發(fā)應(yīng)用的厭氧-好氧系統(tǒng)、生物炭法、生物鐵法、強(qiáng)制充氧等為其典型代表，在一定程度上提高了其脫色效率。采用酶催化的方法，可以有效分解，但是降解速度慢，目前還看不到近期應(yīng)用前景。就其總體而言，生物脫色尚無突破性進(jìn)展，還必須與其它處理方法結(jié)合使用。略……
第一節(jié) 染廠項(xiàng)目市場(chǎng)供需情況分析
1、市場(chǎng)供需分析
2003-2010年我國(guó)染廠項(xiàng)目行業(yè)（印染布）產(chǎn)量分析
單位：億米
|
年份 |
產(chǎn)量 |
同比增長(zhǎng) |
|
2003年 |
251.31 |
|
|
2004年 |
301.72 |
20.06% |
|
2005年 |
362.16 |
20.03% |
|
2006年 |
430.31 |
18.82% |
|
2007年 |
490.18 |
13.91% |
|
2008年 |
494.34 |
0.85% |
|
2009年 |
539.80 |
9.20% |
|
2010年 |
606.03 |
12.27% |
2003-2009年我國(guó)染廠項(xiàng)目行業(yè)（印染布）需求分析
單位：億米
|
年份 |
需求量 |
同比增長(zhǎng) |
|
2003年 |
277.91 |
|
|
2004年 |
329.12 |
18.43% |
|
2005年 |
384.14 |
16.72% |
|
2006年 |
450.31 |
17.22% |
|
2007年 |
504.04 |
11.93% |
|
2008年 |
506.99 |
0.58% |
|
2009年 |
545.92 |
7.68% |
|
2010年 |
610.42 |
11.81% |
2、市場(chǎng)供需預(yù)測(cè)分析
2011-2015年我國(guó)染廠項(xiàng)目行業(yè)產(chǎn)量預(yù)測(cè)分析
單位：億米
|
年份 |
產(chǎn)量 |
同比增長(zhǎng) |
|
2011年 |
660.00 |
8.91% |
|
2012年 |
722.14 |
9.42% |
|
2013年 |
778.84 |
7.85% |
|
2014年 |
839.16 |
7.75% |
|
2015年 |
897.07 |
6.90% |
2011-2015年我國(guó)染廠項(xiàng)目行業(yè)需求預(yù)測(cè)分析
單位：億米
|
年份 |
需求量 |
同比增長(zhǎng) |
|
2011年 |
665.35 |
9.00% |
|
2012年 |
726.66 |
9.21% |
|
2013年 |
783.72 |
7.85% |
|
2014年 |
843.61 |
7.64% |
|
2015年 |
901.61 |
6.88% |
第二節(jié) 染廠項(xiàng)目市場(chǎng)區(qū)域結(jié)構(gòu)分析
我國(guó)染廠項(xiàng)目市場(chǎng)供應(yīng)區(qū)域分布分析
我國(guó)染廠項(xiàng)目市場(chǎng)供應(yīng)區(qū)域（分省市）分布分析
我國(guó)染廠項(xiàng)目市場(chǎng)需求區(qū)域分布分析
第三節(jié) 染廠項(xiàng)目市場(chǎng)進(jìn)出口分析
1、進(jìn)口量值分析
2007-2010年我國(guó)染廠項(xiàng)目行業(yè)進(jìn)口分析
單位：米；美元
|
年份 |
數(shù)量 |
同比增長(zhǎng) |
金額 |
同比增長(zhǎng) |
|
2007年 |
911358588 |
- |
1412695561 |
- |
|
2008年 |
766807097 |
-15.86% |
1324697003 |
-6.23% |
|
2009年 |
604828308 |
-21.12% |
1084421125 |
-18.14% |
|
2010年 |
593204031 |
-1.92% |
1189538398 |
9.69% |
2、出口量值分析
2007-2010年我國(guó)染廠項(xiàng)目行業(yè)出口分析
單位：米；美元
|
年份 |
數(shù)量 |
同比增長(zhǎng) |
金額 |
同比增長(zhǎng) |
|
2007年 |
5936317994 |
|
5655407731 |
|
|
2008年 |
6192120549 |
4.31% |
6521491562 |
15.31% |
|
2009年 |
5986383140 |
-3.32% |
5640109092 |
-13.52% |
|
2010年 |
6694157324 |
11.82% |
7094284902 |
25.78% |
第四節(jié) 染廠項(xiàng)目市場(chǎng)價(jià)格分析及預(yù)測(cè)
1、價(jià)格走勢(shì)分析
2003-2010年印染產(chǎn)品進(jìn)出口平均價(jià)格走勢(shì)
單位：美元/米
注：以上根據(jù)印染六大類進(jìn)出口產(chǎn)品計(jì)算。
從上圖分析表明，我國(guó)印染產(chǎn)品平均價(jià)格保持平穩(wěn)增長(zhǎng)，除了2009年出口價(jià)格略有下降，近年來一直保持著增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。
2、價(jià)格預(yù)測(cè)分析
2011年-2015年染廠項(xiàng)目產(chǎn)品價(jià)格預(yù)測(cè)分析
前邊分析顯示，前幾年我國(guó)印染產(chǎn)品進(jìn)出口價(jià)格較為平穩(wěn)，預(yù)計(jì)未來幾年仍然會(huì)保持相對(duì)穩(wěn)定，到2015年進(jìn)口價(jià)格在1.85美元/米左右，出口價(jià)格在1美元/米左右。
3、影響價(jià)格走勢(shì)主要因素分析
影響產(chǎn)品價(jià)格的因素多樣，有產(chǎn)品的原材料價(jià)格、人工成本、產(chǎn)品供需、消費(fèi)者的購(gòu)買能力等。印染產(chǎn)品的使用主要是紡織服裝企業(yè)，因此，產(chǎn)品供需和下游用戶購(gòu)買能力的影響不可忽視。其次還有原材料價(jià)格、人工成本等。
原材料價(jià)格的變動(dòng)會(huì)直接影響印染產(chǎn)品的制造成本，一旦原材料價(jià)格出現(xiàn)較大的價(jià)格波動(dòng)，將直接影響印染的制造。
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